为生产高强度耐磨500钢板,对连续退火线的要求是*冷却段的冷却速度要快。连续退火 特別适于髙强度耐磨500钢板的生产。为了避免钢卷层 间粘结,-般罩式炉温度不超过720°c,因而生 产产品有相当大的局限性。
连续退火加热温度 处于a+y双相区,可---850°c,并在保温后 采取不同的冷却制度,从时---扩大了品种范围,增强了适应性,并---了耐磨500钢板性能。
采用 快速冷却(冷却速度*髙达1000 -2ooo°c/s)的方法可以生产微合金化钢、双相钢,同时也 可以节约合金元素,---是锰含量可---降低,连续退火可以牛产复合组织的髙强度耐磨500钢板。
避免耐磨500钢板切割裂纹的另一种方法是降低切割速度。如果不可能进行全板预热,可以使用局部预热方法。切割前建议用火焰预热切割带几次,预热温度应达到100左右.如果预热和低速火焰切割方法相结合,可以进一步降低切割裂纹的发生概率。
如果必须使用热切割,等离子或激光切割是有限的,因为火焰切割为工件提供了更多的热量,从而提高了耐磨500钢板的温度,并导致更多的缺点。
影响耐磨500钢板的耐磨性的因素很多,有外部条件,如载荷和磨料的类型、大小;也有内在因素,如钢的化学成分、热处理工艺和组织状态等。这些因素与耐磨性都有密切的关系,下面分为四个因素abcd来具体分析探讨一下:
a碳含量
低于共析成分的碳钢,经正火或淬火+回火后,其耐磨性随碳含量的增加而提高。碳含量不同的钢,经热处理到相同硬度时,碳含量高的钢其耐磨性较好,抗磨料磨损的能力也随碳含量的增加而提高。钢的磨损量与其碳含量的关系见图1
1钢的磨损量与碳含量的关系
b合金元素
在低合金钢中,合金元素对耐磨性的影响主要取决于它们的碳化物形成倾向 以及在铁素体中的溶解度。一般来说,不形成碳化物的元素对耐磨性的影响较弱。 但si虽然不是形成碳化物的元素,但能起到提高钢的耐磨性的作用。在硅锰钢和 铬锰钢中,适当增加si含量对提高耐磨性比较---。
(2)是多元合金耐磨500钢板中的合金成分,其耐磨性相当于普通钢板的10倍
mn是弱碳化物形成元素,在钢中只和铁及其他碳化物联合形成渗碳体型的 碳化物。在低锰钢中,耐磨500钢板,mn对耐磨性有所---。在耐磨500钢板中,mn起到扩大υ相区、稳定奥氏体组织的作用。一些和钢中碳有较强亲和力的元素,如cr、mo、v、 ti、nb等,只要钢中有足够的碳,在适当的条件下,就形成各自特殊的碳化物。强 碳化物形成元素是提高钢耐磨性的重要元素。
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