轧件通过变形区各垂直横断面沿其高向水平速度变化，nm550耐磨板的金属质点沿髙向水 平运动速度呈不均匀分布，其原因主要是受摩擦力的影响。
在后滑区，质点塑性流动速度指向入口处，将轧辊所给水平速度方向相反，由于表层金属受 摩擦力的作用比中部金属要大，所以，金诚的塑性流动速度（向入口方向流动）表层比中部慢。 叠加的结果，沿断面髙向nm550耐磨板的金属质点随轧辊转动，其水平运动速度---逐渐减小，其分布图呈 m状。
在前滑区，质点塑性流动速度方向指向出n处，与轧辊所给水平速度方向相同，同样表层金 属受摩擦力的阻碍作用比中间层大，所以在前滑冈内，表层nm550耐磨板的金属质点水平运动速度比中间层小， 速度分布图沿高向呈中凸状。
在中性面上，轧辊与轧件无相对滑动，则轧件与轧辊速度相等，此断面髙向速度分布均匀。 因为前后外端不发生变形，其断面髙向nm550耐磨板的金属质点水平运动速度是均匀的。外端与后滑区之间的 非接触变形区（变形发生区）内，nm550耐磨板的金属质点的水平运动速度随着向入辊处的接近，其不均匀性逐 渐增加。外端与前滑区之间的非接触变形k(变形衰减区），其髙向上nm550耐磨板的金属质点的水平运动速度，沿出辊方向，不均匀性逐渐减小。
连续退火线，是棍冷和水冷方式并存的，当生产一般 钢材时用辊冷设备，而生产nm550耐磨板和微合金化nm550耐磨板时用水冷设备。
nm550耐磨板在淬火时由于热收缩而产生变形。日本公司采取的对策是将在水冷喷嘴的上方安装的导向辊改造 成新的偏转辊，偏转棍具有适当的凸面，根据钢种、淬火温度、冷却量和板宽变化对nm550耐磨板变形的部位进行压凹调整，把发生的变形吸收掉。
nm550耐磨板与一般的材质相比，添加的合金成分多，钢板表面的辐射率容易变化，nm550耐磨板，---是980mpa的强度钢材，辐射率的变化 正是测定板温的变化。
以往的辐射温度计对这样的辐射率变化不能修正，实际的钢板温度 测庙是困难的。对髙强度钢材影响较大的是洋火板温、回火板温，一定提髙温度测定的精 度，为此采取f重新测定位置、修正辐射率等措施，使该公司巳能稳定地生产980mpa以上的nm550耐磨板。
洛式硬度（hr-）是以压痕塑性变形---来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当hb>;450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的---求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：
hra：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度---的材料(如硬质合金等)。
hrb：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
hrc：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度---的材料(如淬火钢等)。
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